本創(chuàng)新涉及一種利用磁選從煉鋼鐵泥中提取
鋼丸、
鋼砂的工藝。
背景技術(shù)
鋼丸或鋼砂是一種金屬磨料，用于鑄件、鍛件、熱處理件、鋼管、鋼材、型鋼、鋼坯等清砂、除銹、噴丸強(qiáng)化、軋輥刻蝕，月前的鋼丸、鋼砂的制取是采用廢鋼與合金元素在電爐中熔化，再進(jìn)行水爆形成鋼丸、鋼砂，實踐中發(fā)現(xiàn)煉鋼鐵泥中也含有這種鋼丸、鋼砂，煉鋼鐵泥本來是在煉鋼過程中產(chǎn)生一種廢料，鐵泥堆積，造成粉塵飛揚，污染環(huán)境，過去只考慮回收鐵泥中的鐵精粉，回收價值低，如果能夠從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂，其價值可增加20倍，但由于煉鋼鐵泥中含油量較大，含油達(dá)到8-10%，油污將廢石和鋼丸、鋼砂等粘結(jié)一起成團(tuán)，增加了從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的難度。
上述從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征在于：
(1)水洗采用絞龍式水洗機(jī)；
(2)烘干采用滾筒式干燥器，干操溫度在300-3501C，鐵泥在筒內(nèi)，加熱在筒外；
(3)冷卻采用滾筒式冷卻器冷卻，鐵泥在筒內(nèi)，冷卻水在筒外，冷卻到常溫20^-50'C；
(4)磁選采用雙帶式磁選機(jī)，上一下傳送帶間距在20mm。
上述的從煉鋼鐵泥中提取鋼九、鋼砂的工藝，其特征還在于將鋼丸或鋼砂再經(jīng)過熱處理。
本創(chuàng)新的好處是：
采用水洗、千燥、磁選、球磨、篩分結(jié)合，從煉鋼鐵泥中提取鋼九、鋼砂，工藝簡單實用，廢料充分利用，提高廢料價值，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少鐵泥廢料對環(huán)境的污染，節(jié)約鋼丸、鋼砂生產(chǎn)的原料和能源。
一種從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，將煉鋼鐵泥經(jīng)過下列工藝過程獲得鋼丸、鋼砂：
(1)水洗，鐵泥進(jìn)入絞龍式水洗機(jī)，經(jīng)過水洗機(jī)清除鐵泥中油污；
(2)烘千，經(jīng)過水洗后的鐵泥在滾筒式千燥器內(nèi)干燥，溫度在300^-350'C，鐵泥在筒內(nèi)，加熱在筒外，把鐵泥中水分蒸發(fā)掉；
(3)冷卻，千鐵泥進(jìn)入滾筒式冷卻器冷卻，鐵泥在筒內(nèi)，冷卻水在筒外，冷卻到常溫20-50'C，達(dá)到雙帶式磁選機(jī)的布帶對溫度的要求：
(4)磁選，采用雙帶式磁選機(jī)，將鐵泥中磁性料和非磁性料分開，雙帶式磁選機(jī)為兩個上下重疊配置的傳送帶，在上傳送帶的下層帶_L面裝有永磁鐵，下傳送帶的上層帶為工作面，上傳送帶的下層帶為工作面，上下傳送帶間距在20mm左右，物料均勻很薄地給料到下傳送帶上層帶上，運送到上下傳送帶重疊處時，磁性物料被上傳送帶吸引，附著在上傳送帶上被帶走，上傳送帶為布帶:非磁性料可作為水泥廠輔料；
(5)球磨，將磁性料磨細(xì)，200目以下達(dá)95%,鋼丸、鋼砂硬度大，不被磨碎；
(6)篩分，將磁性料中的0.5' 3mm的鋼丸或鋼砂與200目以下的鐵精粉分開；
(7)將鋼丸或鋼砂再經(jīng)過熱處理。
下圖為本創(chuàng)新的工藝流程圖：
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